了解 adidas Futurecraft Tailored Fibre 背後－專訪 Alexander Taylor 設計團隊

以最新技術去生產球鞋，無疑是現今各大品牌爭奪市場的方向，今年已經能夠看見 adidas 在這個範疇努力的成果。一切的起點，必定要提及 Primeknit 技術－這種廣泛應用到注目款式如 NMD、Ultra Boost 上的物料，成為了 adidas 的重要基石。今回 HYPEBEAST 就專訪背後的工業設計團隊 Alexander Taylor Studio，由 Primeknit 的研發，到後期負責 Futurecraft Leather，最近新發佈的 Tailored Fibre，細數背後的理念，剖析技術的優點。

01.由傢具設計開始

一直對事物的建構法則有好奇心，令 Alexander Taylor 選擇了以工業設計師為事業。在 2002 年起開設自家設計公司，專注於傢具、燈飾等設計，「有前瞻性的眼光相當重要，那時幸得有客戶如 Established & Sons，積極推動我向創新物料、設計等方向進發，讓我有充足的嘗試機會。」。眾多作品當中，Alexander 的「Fold」燈俱設計，被紐約 MOMA 選定為永久收藏。在設計上，「Fold」去除多餘的內容，減少使用不同的物料，其概念表達了他的創作原則－保留最基本、最純粹的素材去建構事物，亦成為了 Futurecraft 計劃的一大重點。

02.首對 Primeknit 球鞋構念

家俱以外，團隊亦有幸與 Alexander McQueen 工作，涉足多方面範疇的 Alexander Taylor，終於在 2008 年被 adidas 發掘到其潛質。「08 年北京奧運前，adidas 已經正在準備於 12 年的倫敦奧運，那時候的任務相當清晰－發開一種能廣泛應用於球鞋生產的物料。」，當時參與提案的設計單位非常多，但擁有相關經驗及近似理念，令他得到優勢。「在 adidas 德國生產總部內，我發現一對球鞋需要多達 20 獨立部件，令我聯想到，假如能以單一物料、單一工序去製作鞋身部分，絕對是個革命性的改變。」。團隊隨即著手設計，以傢具廠的經驗取代製衣廠的傳統工序，最後發現混合毛冷及聚酯，能夠製作出編織鞋身的物料，這就是 Primeknit 的誕生。

03.Futurecraft 計劃啟動

廣泛應用在各個款式的 Primeknit，沒有令品牌就此滿足，設計團隊隨即啟動了新計劃－「Futurecraft」，「繼續以簡約化工序、減少物料消耗為原則，Futurecraft 計劃是每次以單一目標來完成，然後汲取經驗，把可行的方案放到生產上。」，Alexander 所負責的頂目，就挑戰了皮革這項經常採用於 Superstar 或是 Stan Smith 鞋款的物料，亦是運動員最常穿著的款項之一。實現精確切割的皮革材質，一體化的鞋面設計不僅去掉了多餘的線條，也大大減少了粘合劑的使用。

04.業界最高效益技術－Tailored Fibre

在 Primeknit 的成功背後，品牌認為編織技術其實還有發展空間，而 Tailored Fibre 就是業界的最新方案。「Primeknit 需要毛冷、聚酯、多種混合以鞏固輪廓，而 Tailored Fibre 則只需要一種物料，幾乎是業界最高效益的技術。Tailored Fibre 更能把人體工學資料，傳送到像打印器的平面編織機上，能製作出貼同不同運動員腳型的尺寸。」。距離當初的「Fold」燈俱設計，Alexander Taylor 及 adidas 已經向著明確方向邁進了一大步。

05.生產以外的可見發展

球鞋生產技術上，已經發展出 3D 打印、精準切割、編織等技術，還能配合如機能監測晶片、智能電話、手錶等，豐富顧客的著用體驗，「把製作鞋款的流程縮短，相近的理念可能放在運輸、銷售之上，在可見的未來，相信運動品牌會與顧客的距離更近。」。有興趣的讀者，可登上 Alexander Taylor Studio 的網頁，了解更多詳細資料及項目。